Наши технологии сжигания биотоплива

  • Категория: Наши технологии сжигания
  • Добавлено:8 марта 2017, 16:51

Особенность наших котельных комплексов – применение циклонно-вихревой технологии сжигания, позволяющей эффективно использовать в качестве топлива не только измельченную древесину, но и отходы растениеводства (жмых, лузгу, шелуху).

В циклонно-вихревых топках частицы топлива поддерживаются во взвешенном состоянии за счёт несущей силы мощного вихря, вследствие чего в нем не выпадают даже крупные частицы (5-10 мм). Интенсивное перемешивание твердых частиц под воздействием сжижающего воздуха обеспечивает повышенный тепло- и массообмен в слое. Топки с циркулирующим кипящим слоем отличаются более высокой степенью выгорания топлива и могут работать с меньшим коэффициентом избытка воздуха.


Циклонно-вихревая
технология сжигания в «кипящем слое» обеспечивает глубокое низкотемпературное выжигание горючих частиц (в зависимости от вида топлива до 1100 °C). При этом температура в вихревой камере не превышает уровня начала размягчения и интенсивной возгонки золы, и дымовые газы, не содержащие липких, расплавленных частиц могут направляться в теплообменник котла без опасности его зашлаковывания. Это позволяет  наиболее эффективно сжечь топливо с максимальным съемом тепла и при этом полностью соответствовать современным требованиям по составу уходящих газов.

Очистка поверхностей нагрева осуществляется вручную  или же, по желанию заказчика, механически при помощи ГУВ (генератора ударных волн) или ГИО (газоимпульсной очистки).

Котельная на отходах (щепе, опилках, тырсе, древесной пыли) 2 МВт

 

Принцип работы теплогенерирующей системы

1. Топливо, из устройства подачи, при помощи эжектора вместе с первичным воздухом  подается в топочную камеру, где происходит его газификация и частичное сгорание. Образующиеся летучие  частицы догорают во второй камере теплогенератора, в зоне вторичного дутья.

2. Дымовые газы из топки попадают в трехходовой теплообменник, и отдавая своё тепло воде, с помощью дымососа,  через подогреватель воздуха и  циклон очистки газов  направляются в дымовую трубу.

3. Продукты сгорания в виде золы частично оседают в зольнике камеры горения, а мелкие частицы, задерживаются  циклоном и собираются в бункер для сбора золы.

4. Подогретый воздух  вентилятором  подаётся посредством распределителя под колосниковую решетку и тангенциально в циклонную камеру горения, а также в зону дожига на выходе из теплогенератора.

5. Теплоноситель (вода) подается в водяную рубашку котла, омывает внутренние её поверхности, и, нагреваясь до заданной температуры, поступает в отопительную систему.

6.  Все процессы в теплогенерирующей системе управляются блоком автоматики.  В блоке автоматики предусмотрены следующие функции:

— контроль и индикация заданной температуры теплоносителя на входе в котел

— контроль, индикация и поддержка заданной температуры теплоносителя на выходе котла

— контроль и индикация заданного давления в котле

— контроль, индикация и поддержка заданной температуры в топочном пространстве

— контроль и индикация заданной температуры уходящих газов

— контроль и индикация заданного разрежения в топочном пространстве

— звуковая и световая предупреждающие сигнализации при отклонении значения одного из контролируемых параметров за пределы установленного верхнего или нижнего порога и аварийный останов работы котла при достижении критического значения одного из заданных параметров

— индикация температуры наружного воздуха

— управление временем подачи и паузы в процессе подачи топлива в эжектор

— управление приводом подачи топлива и вентиляторов, с использованием частотных преобразователей.

Для эффективной работы теплового комплекса в процессе наладки формируются необходимое количество режимов работы в зависимости  от нагрузки и параметров топлива. Соответствующие данные вводятся в память блока управления и в дальнейшем простым нажатием сенсорной клавиши оператор выбирает необходимый оптимальный режим работы теплогенерирующего комплекса.

Новости компании

«ЭНЕРГО-СПЕКТР» на конференции «Агрохолдинг=Энергохолдинг», КИЕВ, 05 октября 2017 .
25 октября 2017

«ЭНЕРГО-СПЕКТР» на конференции «Агрохолдинг=Энергохолдинг», КИЕВ, 05 октября 2017 .

Компания "ЭНЕРГО-СПЕКТР" выступила в качестве партнера конференции "Агрохолдинг=Энергохолдинг", которая прошла в Киеве 05 октября 2017 года. ...

Новая система альтернативного теплоснабжения для зерносушилок от «Энерго-спектр»
10 сентября 2017

Новая система альтернативного теплоснабжения для зерносушилок от «Энерго-спектр»

"ЭНЕРГО-СПЕКТР" реализовывает проект строительства котельной (5 МВт) для зерносушилки ДСП-50 (новое строительство). Система альтернативного ...

Паровая котельная на лузге «ЭНЕРГО-СПЕКТР» 23 тонны пара в час
20 августа 2017

Паровая котельная на лузге «ЭНЕРГО-СПЕКТР» 23 тонны пара в час

  Компания "ЭНЕРГО-СПЕКТР" продолжает строительство твердотопливной паровой котельной общей мощностью 23 тонн пара/час. В результате реализации ...

все новости