Принцип работы теплогенерирующей системы

Котельная на отходах (щепе, опилках, тырсе, древесной пыли) 2 МВт

1. Топливо, из устройства подачи, при помощи эжектора вместе с первичным воздухом  подается в топочную камеру, где происходит его газификация и частичное сгорание. Образующиеся летучие  частицы догорают во второй камере теплогенератора, в зоне вторичного дутья.

2. Дымовые газы из топки попадают в трехходовой теплообменник, и отдавая своё тепло воде, с помощью дымососа,  через подогреватель воздуха и  циклон очистки газов  направляются в дымовую трубу.

3. Продукты сгорания в виде золы частично оседают в зольнике камеры горения, а мелкие частицы, задерживаются  циклоном и собираются в бункер для сбора золы.

4. Подогретый воздух  вентилятором  подаётся посредством распределителя под колосниковую решетку и тангенциально в циклонную камеру горения, а также в зону дожига на выходе из теплогенератора.

5. Теплоноситель (вода) подается в водяную рубашку котла, омывает внутренние её поверхности, и, нагреваясь до заданной температуры, поступает в отопительную систему.

6.  Все процессы в теплогенерирующей системе управляются блоком автоматики.  В блоке автоматики предусмотрены следующие функции:

— контроль и индикация заданной температуры теплоносителя на входе в котел

— контроль, индикация и поддержка заданной температуры теплоносителя на выходе котла

— контроль и индикация заданного давления в котле

— контроль, индикация и поддержка заданной температуры в топочном пространстве

— контроль и индикация заданной температуры уходящих газов

— контроль и индикация заданного разрежения в топочном пространстве

— звуковая и световая предупреждающие сигнализации при отклонении значения одного из контролируемых параметров за пределы установленного верхнего или нижнего порога и аварийный останов работы котла при достижении критического значения одного из заданных параметров

— индикация температуры наружного воздуха

— управление временем подачи и паузы в процессе подачи топлива в эжектор

— управление приводом подачи топлива и вентиляторов, с использованием частотных преобразователей.

Для эффективной работы теплового комплекса в процессе наладки формируются необходимое количество режимов работы в зависимости  от нагрузки и параметров топлива. Соответствующие данные вводятся в память блока управления и в дальнейшем простым нажатием сенсорной клавиши оператор выбирает необходимый оптимальный режим работы теплогенерирующего комплекса.

Новости компании

«Энерго-спектр» запустил котельную зерносушильного комплекса для МХП
1 октября 2018

«Энерго-спектр» запустил котельную зерносушильного комплекса для МХП

Высушена первая партия кукурузы на новом зерносушильном комплексе МХП (Мироновский хлебо продукт) в г. Яготин. Зерносушилка от "Strahl" FR 6000 в ...

Компания «Энерго-спектр» начала строительство второй очереди паровой котельной на лузге
22 июля 2018

Компания «Энерго-спектр» начала строительство второй очереди паровой котельной на лузге

"Энерго-спектр" закончил строительство первой очереди паровой котельной на лузге. Инсталированы мощности паропроизводительностью 13 тонн пара в ...

Твердо-топливная котельная 4 МВт для биогазового комплекса МХП уже в пуско-наладке.
1 июля 2018

Твердо-топливная котельная 4 МВт для биогазового комплекса МХП уже в пуско-наладке.

Энерго-спектр закончил строительство твердотопливной котельной биогазового комплекса "Мироновского хлебопродукта". Мощность котельной 4 МВт. Основное ...

все новости