Как мы делаем

Разрабатывая свои тепловые системы на альтернативных видах топлива, мы придерживаемся определенных принципов. Это дает возможность создавать самые эффективные тепловые комплексы. Для любых тепловых систем очень важно:

  • качественно сжечь топливо и
  • эффективно «снять» полученное тепло.

Наши теплогенераторы всегда имеют объем топочного пространства (не менее 4 м.куб на 1 МВт тепловой мощности) достаточный  для «полного» сжигания твердого топлива, а теплообменники (котлы) имеют площадь теплообмена (10-12 кВт мощности на 1 м.кв площади теплообмена) достаточную для того, что бы гарантировать качественный «съем» тепла.

При таком подходе, в сочетании с вихревым способом сжигания топлива, мы гарантируем заказчику и заявленные мощности, и расход топлива, и параметры по выбросам. Как следствие мы не делаем маленькие и легкие котлы. Мы не конкурируем с простыми и дешевыми конструкциями.

Мы всегда предложим нашему заказчику комплексное решение. Если ему необходимо  решение «под ключ», мы всегда решим такую задачу и возьмем ответственность за конечный результат. Мы имеем свой опыт эксплуатации котельных и с удовольствием им поделимся. Примеры наших реализованных проектов.

 Технологическая схема работы теплогенерирующей системы «ES» 

1. Топливо, из устройства подачи, при помощи эжектора вместе с первичным воздухом  подается в топочную камеру, где происходит его газификация и частичное сгорание. Образующиеся летучие  частицы догорают во второй камере теплогенератора, в зоне вторичного дутья.

2. Дымовые газы из топки попадают в трехходовой теплообменник, и отдавая своё тепло воде, с помощью дымососа,  через подогреватель воздуха и  циклон очистки газов  направляются в дымовую трубу.

3. Продукты сгорания в виде золы частично оседают в зольнике камеры горения, а мелкие частицы, задерживаются  циклоном и собираются в бункер для сбора золы.

4. Подогретый воздух  вентилятором  подаётся посредством распределителя под колосниковую решетку и тангенциально в циклонную камеру горения, а также в зону дожига на выходе из теплогенератора.

5. Теплоноситель (вода) подается в водяную рубашку котла, омывает внутренние её поверхности, и, нагреваясь до заданной температуры, поступает в отопительную систему.

6.  Все процессы в теплогенерирующей системе управляются блоком автоматики.

   

В блоке автоматики предусмотрены следующие функции:

— контроль и индикация заданной температуры теплоносителя на входе в котел

— контроль, индикация и поддержка заданной температуры теплоносителя на выходе котла

— контроль и индикация заданного давления в котле

— контроль, индикация и поддержка заданной температуры в топочном пространстве

— контроль и индикация заданной температуры уходящих газов

— контроль и индикация заданного разрежения в топочном пространстве

— звуковая и световая предупреждающие сигнализации при отклонении значения одного из контролируемых параметров за пределы установленного верхнего или нижнего порога и аварийный останов работы котла при достижении критического значения одного из заданных параметров

— индикация температуры наружного воздуха

— управление временем подачи и паузы в процессе подачи топлива в эжектор

— управление приводом подачи топлива и вентиляторов, с использованием частотных преобразователей.

Для эффективной работы теплового комплекса в процессе наладки формируются необходимое количество режимов работы в зависимости  от нагрузки и параметров топлива. Соответствующие данные вводятся в память блока управления и в дальнейшем простым нажатием сенсорной клавиши оператор выбирает необходимый оптимальный режим работы теплогенерирующего комплекса.

 

Новости компании

«ЭНЕРГО-СПЕКТР» на конференции «Агрохолдинг=Энергохолдинг», КИЕВ, 05 октября 2017 .
25 октября 2017

«ЭНЕРГО-СПЕКТР» на конференции «Агрохолдинг=Энергохолдинг», КИЕВ, 05 октября 2017 .

Компания "ЭНЕРГО-СПЕКТР" выступила в качестве партнера конференции "Агрохолдинг=Энергохолдинг", которая прошла в Киеве 05 октября 2017 года. ...

Новая система альтернативного теплоснабжения для зерносушилок от «Энерго-спектр»
10 сентября 2017

Новая система альтернативного теплоснабжения для зерносушилок от «Энерго-спектр»

"ЭНЕРГО-СПЕКТР" реализовывает проект строительства котельной (5 МВт) для зерносушилки ДСП-50 (новое строительство). Система альтернативного ...

Паровая котельная на лузге «ЭНЕРГО-СПЕКТР» 35 тонны пара в час
20 августа 2017

Паровая котельная на лузге «ЭНЕРГО-СПЕКТР» 35 тонны пара в час

  Компания "ЭНЕРГО-СПЕКТР" продолжает строительство твердотопливной паровой котельной общей мощностью 35 тонн пара/час. В результате реализации ...

все новости