Наша технология сжигания

 

Особенность наших котельных комплексов – применение циклонно-вихревой технологии сжигания, позволяющей эффективно использовать  в качестве  топлива не только измельченную древесину, но и отходы растениеводства (жмых, лузгу, шелуху).

В циклонно-вихревых топках частицы топлива поддерживаются во взвешенном состоянии за счёт несущей силы мощного вихря, вследствие чего в нем не выпадают даже крупные частицы (5-10 мм). Интенсивное перемешивание твердых частиц под воздействием сжижающего воздуха обеспечивает повышенный тепло- и массообмен в слое. Топки с циркулирующим кипящим слоем отличаются более высокой степенью выгорания топлива и могут работать с меньшим коэффициентом избытка воздуха.


Циклонно-вихревая
технология сжигания в «кипящем слое» обеспечивает глубокое низкотемпературное выжигание горючих частиц (в зависимости от вида топлива до 1100 °C). При этом температура в вихревой камере не превышает уровня начала размягчения и интенсивной возгонки золы, и дымовые газы, не содержащие липких, расплавленных частиц могут направляться в теплообменник котла без опасности его зашлаковывания. Это позволяет  наиболее эффективно сжечь топливо с максимальным съемом тепла и при этом полностью соответствовать современным требованиям по составу уходящих газов.

Очистка поверхностей нагрева осуществляется вручную  или же, по желанию заказчика, механически при помощи ГУВ (генератора ударных волн) или ГИО (газоимпульсной очистки).

Схема работы теплового комплекса ES (теплогенератор+теплообменник)

  1. Топливо-воздушный питатель
  2. Зольник
  3. Камера вихревой газификации топлива
  4. Камера вихревого дожига
  5. Каналы подачи вторичного воздуха
  6. Нагретые продукты сгорания
  7. Вентилятор вторичного воздуха
  8. Верхняя крышка котла
  9. Дверца продувки
  10. Жаровые трубы теплообменника
  11. Водогрейная полость котла
  12. Фланец дымового коллектора
  13. Колосниковая решетка

Сравнительный анализ слоевого и циклонно-вихревого методов сжигания топлива.

Характеристики или особенности  методов Слоевой способ сжигания Циклонно-вихревой способ сжигания
Размеры частиц топлива

10-60 мм

  •  плохо сжигаются  частицы меньше 6 мм (возможное просыпание под колосниковую решетку возможно спекание на колосниках)
  •  не требуется дополнительное дробильное устройство в системе

0 – 10 мм

  •  хорошо сжигаются мелкие частицы топлива; с пыль, тырса, сечка, шелуха и тд
  •  требуется предварительное дробление для угля, щепы, непосредственного крушения пеллет и брикетов
Влажность топлива От 10% до 55% От 10% до 55%
Наличие слоя топлива в топочном пространстве
  • Необходимо поддерживание слоя топлива в топке
  • высокая инерционность топки, как при  розжиге так и при ее остановке;
  • дискретная загрузка топлива разовая порция загрузки может доходить до 50 кг
  • осложнение при настраивании процесса сгорания при видоизменении топлива по составу, размеру или влажности
  • зачастую происходит физический недожег топлива (до 5 % считается нормой) несгоревшие частицы топливо вперемешку с золой выводятся из топки
  • в сравнении более нестационарный процесс горения топлива (температура продуктов сгорания в топке  колеблется +150 0С
  • нет необходимости поддерживать топливный слой в топке
  • низкая инерционность топки
  • ламинарная загрузка топлива: топливо подается и сжигается практически  одновременно
  • логика управления  топочным процессом очень проста: достигнув любого контролируемого параметра  будь рабочего или аварийного, стоп топливоподача , горючего слоя в топке нет и нет   аварийной ситуации
  • физический не дожег топлива практически исключен
  • более стационарный процесс горения  практически любого топлива температура может колебаться в районе 20 градусов.
Зольность топлива
  • могут работать практически с любой зольностью в топливе.
  •  зола может выводиться из топочного пространства автоматически
  • Есть ограничения по содержанию золы и степенью дисперсности (раздробленности) топлива (чем больше зольность, тем меньше должны быть частицы топлива)
Топливоподача
  • Шнековая или гидравлическая с топливными плунжерами предполагает наличие рядом стоящего бункера с топливом
  • Пневматическая. В топку подается смесь подготовленного топлива и воздуха, который обеспечивает горение в камере сгорания .  
  • оперативный бункер (может быть и основным топливным складом) может находиться на безопасном расстоянии от самой топки  или котельной вообще
  •  на больших мощностях (более 3 МВт) применяется двойная топливоподача, что гарантирует подачу необходимого количества топлива даже в случае несрабатывания одного из питателей 
Управление процессом горения  

  • вариативность размеров частиц  и влажности топлива не позволяет эффективно управлять процессом его сжигания
  • более нестационарное горение обуславливается неравномерным прогоранием топлива на колосниках
  • подача вторичного дутья требует более строгого регламента как по температуре, так и по зоне месту
 

  • управление горением в топках прописано в контролере автоматического управления системой. Легко и быстро настраивается под различные виды и свойства топлива
  • первичный воздух подается вместе с порцией топлива, при этом играет роль транспорта  для топлива
  • вторичный воздух подается по специальным каналам и охлаждая футеровку топки, нагреваясь сам
  • рециркуляция отходящих газов, подаваемая в зону дожига топки, гарантированно защищает ее от перегрева, значительно увеличивая срок службы  

 

Колосниковая решетка  

  • подвижная КР перемещает топливо по топочному тракту, перемешивая кусочки топлива
  • имеет сложную конструкцию по сравнению  с неподвижной КР. Может останавливаться в случае попадания инородных предметов
  • при использовании топлива с большой зольность может образовывать плохо продуваемые участки на колосниковой решетке, что способствует локальному  перегреву участков камеры и как следствие – оплавлению футеровки
 

  • КР имеет малую площадь, постоянно продувается воздухом и может служить достаточно большой период времени
  • регулярные периодические продувки системы позволяют сдерживать процессы разрушения колосников.
Экология процессов  

  • из-за менее стационарного процесса полного сгорания того или иного топлива, настройка  горения весьма непростой процесс. Как  правило такие топки могут иметь периодически высокое  до 750 мг/м3, а иногда и выше, содержание оксида углерода в отходящих газа при норме 250 мг/м3
 

  • процесс горения хорошо управляемый и легко настраиваемый, отходящие газы практически не содержат СО (уровень до 40 мг/м3).
  • регулируемая подача вторичного воздуха позволяет настраивать и автоматически удерживать  выброс вредных веществ в атмосферу на должном уровне, соответствуя самым современным требованиям.
  • размеры и оригинальные конструкции  вихревых топок ES обеспечивают полноту сжигания топлива и отсутствие выноса не догоревших частиц.

Новости компании

«ЭНЕРГО-СПЕКТР» на конференции «Агрохолдинг=Энергохолдинг», КИЕВ, 05 октября 2017 .
25 октября 2017

«ЭНЕРГО-СПЕКТР» на конференции «Агрохолдинг=Энергохолдинг», КИЕВ, 05 октября 2017 .

Компания "ЭНЕРГО-СПЕКТР" выступила в качестве партнера конференции "Агрохолдинг=Энергохолдинг", которая прошла в Киеве 05 октября 2017 года. ...

Новая система альтернативного теплоснабжения для зерносушилок от «Энерго-спектр»
10 сентября 2017

Новая система альтернативного теплоснабжения для зерносушилок от «Энерго-спектр»

"ЭНЕРГО-СПЕКТР" реализовывает проект строительства котельной (5 МВт) для зерносушилки ДСП-50 (новое строительство). Система альтернативного ...

Паровая котельная на лузге «ЭНЕРГО-СПЕКТР» 35 тонны пара в час
20 августа 2017

Паровая котельная на лузге «ЭНЕРГО-СПЕКТР» 35 тонны пара в час

  Компания "ЭНЕРГО-СПЕКТР" продолжает строительство твердотопливной паровой котельной общей мощностью 35 тонн пара/час. В результате реализации ...

все новости